¿CÓMO SE FABRICA EL PAPEL?

El papel, el cartón y otros materiales sobre los cuales se imprime, representan entre un 30% y un 50% del costo final de un impreso. Además del costo, las características del papel tienen una marcada influencia sobre la presentación del impreso y la habilidad del impresor para imprimirlo. Puesto que el papel es uno de los elementos más importantes en un trabajo de impresión, todos los interesados deben conocer tanto como les sea posible acerca de su fabricación, características y usos para escoger el papel adecuado. El papel escogido debe tener las características deseadas de impresión y correr bien en la prensa, de tal forma que se cause el mínimo de problemas durante el proceso de impresión.

PULPA

El primer paso en la fabricación del papel es la producción de pulpa, y la madera es la principal materia prima. Sin embargo, la madera varia según los climas, ya sean del sur o del norte, y se necesitan diferentes procesos para hacer una pulpa satisfactoria. En algunos lugares donde la madera es escasa se hace uso de otras fuentes de fibra, tales como caña de azúcar, bambú, esparto o cáñamo. Se han desarrollado materiales fibrosos para pulpa que crecen muy rápido. Hay cuatro tipos de procesos para obtener pulpa: mecánico, químico, semiquímico y termomecánico.

La pulpa mecánica.- se produce de madera molida. Los troncos de madera limpios y descortezados se pasan por un molino, o bien las astillas de madera se pasan entre dos discos de acero y por una refinadora hasta convertirlas en fibra. La pulpa de madera triturada es muy económica puesto que se utiliza toda la madera, pero contiene impurezas que pueden causar decoloración y debilitamiento del papel. Se usa principalmente para fabricar papel periódico. También se usa parcialmente en la fabricación del papel para revistas, donde contribuye a dar cuerpo, opacidad y compresibilidad.

La pulpa química.- se obtiene eliminando la mayor parte de la lignina, resinas, gomas y otros componentes que contiene la madera, dejando una pulpa constituida principalmente por fibras de celulosa. Los papeles hechos con esta pulpa son más estables o duraderos que los de pulpa mecánica. La pulpa química se hace por cocimiento de astillas de madera o bagazo con sustancias químicas en digestores continuos o discontinuos. Hay dos principales tipos de reducción química de la madera a pulpa: sulfito y sulfato. La pulpa de sulfito se hace por medio de la cocción de trozos de madera de coníferas como abeto, pino y abeto del Canadá en un licor hecho de cal y ácido sulfuroso. La pulpa de sulfato, conocida también como "kraft", se produce por la cocción de madera de árboles de hojas anchas o madera de coniferas con soda cáustica o sulfito de sodio. Puesto que la pulpa de sulfato utiliza una gran variedad de maderas y produce un papel más fuerte, se usa más ampliamente que la pulpa de sulfito.

El proceso de semi-quimica a pulpa.- combina los químicos con la reducción mecánica de pulpa para producir una pulpa con mayor rendimiento pero con propiedades similares a la pulpa química. Es un tratamiento para maderas duras y se usa generalmente como una mezcla con pulpa química que imparte firmeza y buena formación al papel.

La producción de pulpa termomecánica.- (TMP) es una nueva forma de pulpa mecánica que incluye la refinación en caliente y presurizada de trozos de madera. Moler con piedra los leños causa considerable daño a las fibras pues produce haces de fibras llamados "shives" y residuos de madera llamados "finos". La pulpa que se produce de esta manera es débil y debe ser fortalecida con pulpa química. Al usar trozos de madera, un alimentador presurizado y una refinadora, se produce madera de base de calidad superior con un rendimiento de más del 90 %. La resistencia, particularmente de rasgado, se mejora considerablemente y la pulpa es suficientemente fuerte para ser usada en la impresión de periódicos sin adicionar pulpa química.

BLANQUEO

El blanqueo es otro paso posterior en la purificación de las fibras y da mayor blancura a los papeles. Aún cuando la celulosa pura es blanca, la presencia de impurezas y materiales colorantes le imparten a la pulpa una coloración pardusca, como la de las bolsas de manila, que se hacen de pulpa de sulfato sin blanquear. Las pulpas químicas se blanquean en procesos de etapas múltiples (3 a 7 etapas) con componentes químicos como el cloro, el dióxido de cloro o el hipoclorito de sodio, o combinación de éstos, alternando con tratamiento de soda cáustica y lavados con agua. El último desarrollo es el uso de oxigeno en el ciclo de blanqueo con cloro.

BATIMIENTO, REFINACIÓN Y APRESTO

El batimiento y la refinación son pasos muy importantes en la elaboración del papel, puesto que las características de éste las determina en gran parte el tratamiento de la pulpa en estas operaciones.

El batido se efectúa en un recipiente cilíndrico en el cual una cantidad grande de pulpa se hace circular por medio de una aspa giratoria. La refinación se hace en unidades cónicas cerradas. La pulpa se pasa entre dos conjuntos de barras de acero, unas móviles y otras fijas, lo cual causa el corte o fibrilado y la separación de las fibras. El tratamiento se controla para regular la resistencia deseada y otras propiedades del papel. La refinación es un proceso continuo que permite cambios rápidos en las características de un papel, y ha optimizado en buena parte al batimiento o pulpeo.

Además de los tratamientos mecánicos de la pulpa, se acostumbra adicionar ciertas sustancias que imparten otras características deseadas al papel terminado. Los Encolantes Sintéticos se agregan para darle mayor repelencia al agua, de tal forma que el papel se pueda utilizar para escribir con tinta, o sirva para impresión litográfica, o tenga una mejor resistencia al clima húmedo. Materiales de relleno, como caolín, se emplean para mejorar la lisura, la opacidad y la afinidad por la tinta; el dióxido de titanio para aumentar la opacidad y la blancura. También se usan colorantes y pigmentos para controlar la tonalidad o para producir papeles de colores y se agrega alumbre para fijar el apresto y el color en las fibras. La combinación de fibras, apresto, rellenos y alumbre se llama pasta y se almacena en grandes tanques o tinas al comienzo de la máquina de hacer papel.

FABRICACIÓN DE PAPEL

La moderna máquina Fourdrinier para hacer papel es en extremo compleja, pero consiste esencialmente en tres unidades fundamentales: (1) la sección donde se forma el papel, conocida como extremo húmedo; (2) la sección de prensado, donde se extrae el agua presionando el papel húmedo entre rodillos y felpa; y (3) la sección de secado donde el contenido de humedad se reduce al nivel deseado.

Extremo húmedo de la Fourdrinier (mesa).- La pasta del tanque de la máquina se diluye en agua y se bombea a una unidad de distribución o cabezote. Desde aquí se deposita a lo ancho de la máquina y se descarga a través de orificios sobre una tela continua de alambre o plástico finamente tejida. El agua escurre a través de la malla por gravedad y succión, dejando la pasta sobre la superficie. Las fibras tienden a alinearse por si solas en la dirección en que se mueve la malla. Algunas máquinas, sobre todo las de papel periódico offset, están equipadas con dos mallas y se conocen como máquinas de mallas gemelas.

Rodillo marcador o filigranador (dandy roll).- Este rodillo consta de un armazón cilíndrico cubierto de malla de alambre y está colocado sobre la tela entre dos de las cajas succionadoras. En este punto la hoja aún está lo suficientemente húmeda para que pueda ser comprimida por el peso del rodillo, con lo cual se ayuda a distribuir las fibras y a mejorar la formación. En algunos casos el rodillo contiene letreros o emblemas, y son estos los rodillos que producen las marcas de agua.

Sección de prensas.- La cinta o guía de papel cuando deja la malla aún contiene entre 75% y 85% de agua, que se reduce a 60% o 70% en la sección de prensas. La operación se efectúa en una serie de prensas, que constan cada una de dos rodillos; la hoja pasa entre ellos sostenida sobre una felpa generalmente de fibras sintéticas. La remoción del agua por presión es más económica que por secado térmico; además, las prensas compactan la hoja y emparejan la superficie de la hoja.

Sección de secado.- Después de las prensas, el papel entra en la sección de secado térmico donde la hoja es secada hasta el contenido final deseado de humedad. Los secadores son cilindros de hierro fundido de 1.20 a 1.80 m de diámetro con la superficie exterior pulida, calentados por medio de vapor. Se agrupan por lo general en filas de dos y algunas máquinas llegan a tener hasta treinta filas de secadores. La cinta o guía de papel se mantiene firmemente contra el secador por medio de una felpa o lona pesada hecha generalmente de fibras sintéticas. Se evaporan unos dos kilos de agua por cada kilo de papel producido.

Calandrado y supercalandrado.- El calandrado (o satinado) es la última operación que sufre el papel en la máquina antes de enrollarlo en la bobinadora. El supercalandrado es una operación subsiguiente. Las calandrias de las máquinas son rodillos de acero fundido con superficies altamente pulidas, colocados uno encima del otro. El papel entra por el primer cilindro de la parte superior y es compactado y alisado progresivamente a medida que pasa hacia abajo y entre los siguientes cilindros. Los papeles satinados se conocen como papeles con acabado en máquina. Las supercalandrias pueden estar arregladas verticalmente, pero los rodillos de acero están alternados con rodillos de algodón o papel comprimido. Las supercalandrias se utilizan tanto para papeles esmaltados como para no esmaltados.

Papeles supercalandrados
Los papeles supercalandrados son ampliamente utilizados en Europa para la impresión de huecograbado pero no tuvieron éxito en la impresión rotativa offset en Estados Unidos hasta que a comienzos de la década de los ochenta se desarrollaron unos papeles supercalandrados de un grado especial llamados papeles supercalandrados de calidad de publicación (PSCP). Más de 2.000.000 de toneladas de PSCP fueron utilizados en 1990 y esta cifra aumenta anualmente.

Papeles alcalinos
La fabricación de papel alcalino ha estado de moda en Europa por años y es el método por el cual se elaboran la mayoría de los papeles finos (papeles no esmaltados y sin fibra mecánica) en los Estados Unidos. Por medio de este proceso, el carbonato de calcio reemplaza al caolin como relleno y un material sintético reemplaza la mezcla de resinas y alumbre para el encolado interno.

Los papeles finos elaborados por el proceso alcalino tienen una vida más larga (más de 200 años en vez de aproximadamente 50 que tiene un papel ácido). El papel alcalino posee mejor volumen, brillo y opacidad y tiene mejores características de impresión. La composición de estos papeles se ajusta a los estándares internacionales, ISO-9706-T46-SC-10, Papel para Documentos-Especificaciones de Durabilidad-1992.

Papeles reciclados
Como respuesta a la creciente demanda de productos de papel reciclado, el reciclaje de papel está aumentado a nivel mundial. En Estados Unidos el papel periódico ha sido utilizado por años, pero para impresiones comerciales o de negocios sólo se empezaron a usar moderadamente al final de la década de los ochenta. Impulsados por las preocupaciones sobre la basura que está invadiendo los campos y la necesidad de reducir los desperdicios sólidos en los municipios, los cargamentos de fibra reciclada que salen de impresos y escritos están aumentando rápidamente.

Mientras que algunas de estas fibras tienen un desempeño o una apariencia que no es igual a la de sus contrapartes vírgenes, la gran mayoría no muestran ninguna diferencia notoria. Un mayor crecimiento en la producción de grados de contenido reciclado requerirá definiciones gubernamentales estandarizadas, separación por calidad en la fuente del papel de desperdicio, programas de recolección a nivel local y la instalación de plantas destintadoras en el lugar en que sean efectivas en cuanto a costos.

Papeles esmaltados
La gran popularidad de reproducir las fotografías en blanco y negro y a color, promovió el desarrollo de papeles esmaltados o recubiertos. En estos tipos de papel se pueden reproducir tramas de mediotono más finas, con mayor nitidez, mejor densidad y mayor fidelidad de color que las reproducidas en papeles no esmaltados. El acabado del papel esmaltado va desde el mate hasta el brillante con una gran afinidad por tintas de impresión, mayor lisura, mayor opacidad y mejor retención de la tinta que los papeles no esmaltados.

Los papeles cubiertos para imprimir se suministran ya esmaltados por una sola cara (C1S) como para etiquetas, cubiertas y empaques, o con ambas caras esmaltadas (C2S) como para libros, revistas e impresos comerciales. Los papeles que se esmaltan directamente en la máquina se denominan recubiertos en máquina; aquellos esmaltados en esmaltadoras independientes, se llaman recubiertos fuera de la máquina.

El recubrimiento está constituido por suspensiones de pigmentos en aglutinantes apropiados. Se aplica con rodillos, cuchillas de aire o rasquetas. Los recubrimientos con rasquetas se han popularizado debido a que son más lisos y se pueden aplicar menores cantidades de recubrimiento, como se hace con los papeles de bajo gramaje utilizados para publicaciones y revistas.

Acabados del papel
El acabado es una propiedad compleja que tiene que ver con la lisura del papel. El papel se puede utilizar tal como sale de los secadores de la máquina, o se puede calandrar y posteriormente supercalandrar. Los papeles no calandrados, calandrados en la máquina y supercalandrados varían bastante en cuanto a la lisura.

Los acabados corrientes del papel no esmaltado para libros, en orden creciente de lisura, son: antiguo, cáscara de huevo, pergamino, acabado en máquina (MF). Estos acabados se clasifican en un grupo, debido a que todos se pueden producir en la misma máquina. Lisura adicional se puede obtener mediante supercalandrado. El esmaltado, lógicamente, mejora el acabado y lisura del papel.

Algunos acabados del tipo repujado se obtienen después de que el papel sale de la máquina, pasándolo por una máquina con cilindros repujadores, parecida a una planchadora mecánica. El papel pasa seco, a una alta presión. Entre los patrones de repujado más comunes se tienen el lienzo o imitación tela, el paño y el gofrado.

Lado de la tela y lado del fieltro
El papel se considera un material de dos caras. Cada lado o cara tiene características diferentes. Esto se debe a la forma como se hace el papel. El lado directamente en contacto con la malla de la máquina se llama lado de la malla; el otro lado es la parte superior y se conoce como lado de la felpa o lado del fieltro. El lado de la felpa es, por lo general, de formación más cerrada, con menos grano y mejor cruce de las fibras. El lado de la malla tiene menos finos en la superficie y produce menos problemas en cuanto a acumulación de polvillo o pelusa sobre las mantillas de la prensa litográfica y fibras arrancadas del papel.

El papel producido en máquinas de mallas gemelas o doble tela tiene menos diferencia entre los dos lados que el papel producido por las máquinas convencionales. Ambos lados son parecidos al lado de la tela y tienen menos finos y causan menos problemas con la pelusa, etc., en las mantillas de las prensas. Este papel se utiliza bastante para periódicos impresos por offset con rollos.

CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL

La orientación de las Fibras (Sentido de Fabricación).- es un factor importante tanto en impresión como en la encuadernación. Se trata de la posición o sentido de la fibra. Durante la fabricación del papel, las fibras se orientan con su longitud paralela al sentido en que corre la máquina y su ancho a través de la máquina. En otras palabras la fibra de una hoja está en la dirección de la máquina. La otra dimensión se conoce como a través de la máquina o dirección transversal, cruzada, o contra la fibra.

La orientación o hilo de fabricación afecta el papel en las siguientes formas que hay que tener en cuenta para su buen uso (1) el papel se pliega fácilmente en el sentido de la fibra pero se pone áspero o se raja si se dobla a contrahilo. Esto es importante cuando se proyecta un impreso (2) El papel es más rígido en la dirección de la fibra; y (3) el papel se dilata y se contrae más a través (dirección transversal) que a lo largo cuando se expone a cambios de humedad.

En libros y catálogos la fibra o hilo debe ser paralela al borde de encuadernación. Si es perpendicular a él, las páginas no voltean fácilmente y no quedan planas al abrirse.

El papel para máquinas litográficas de hojas se pide por lo general con la fibra en la dirección del lado más largo. Los cambios de humedad afectan la dimensión más corta y por tanto habrá menos problemas de registro. Otra razón para pedir el papel así, es que para poder cambiar la dimensión de las imágenes impresas en el sentido lateral hay necesidad de cortar las planchas; mientras que para modificar la dimensión alrededor del cilindro (dimensión corta de la hoja), basta con un simple cambio de empaque en los cilindros portadores de plancha y mantilla.

Pesos básicos Con pocas excepciones, los papeles de impresión se fabrican e identifican por su peso básico. En Estados Unidos es expresado en libras americanas (454 9) de una resma (500 hojas) de papel cortado al tamaño básico de cada tipo de papel. En el sistema métrico es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel o g/m2. Por ejemplo, base 70 significa que 500 hojas de 25 x 38 pulgadas de papel para libros pesan 70 libras. Esto es equivalente a 104 g/rn2 en el sistema métrico.

En el sistema estadounidense el tamaño básico no es el mismo para todos los grados. Es 25 x 38 pulgadas para papel de libros (esmaltado, texto, offset, opaco, etc.); 17 x 22 pulgadas para papel de escritura (bond, ledger, mimeo, duplicador, aéreo); 20 x 26 pulgadas para cartones para cubierta (esmaltado y no esmaltado); 251/2 x 301/2 pulgadas para bristol índice; 221/2 x 281/2 pulgadas 221/2 x 35 pulgadas para cubiertas y tarjetas postales; 24 x 36 pulgadas para tiquetes y papel periódico.

El papel se designa por lo común en términos del peso por resma: bond de 20 libras, esmaltado de 70 libras, etc. Sin embargo, en las tablas de tamaños y pesos, y en las listas de precios la base es 1.000 hojas: 25 x 38 1 40M indica un papel para libros, de 70 libras, pues la M significa 1.000 hojas de 25 x 38 que pesan 140 libras. Cada grado se fabrica en muchos otros tamaños normales fuera del tamaño básico y en muchos pesos. Por ejemplo, papeles para libros se fabrican en pesos desde 50 libras hasta 100 libras en incrementos de a 10 libras.

Sistema métrico.- En la mayoría de los países fuera de Estados Unidos se usa el sistema métrico; el peso base, o gramaje, es el peso por unidad de área y se expresa en gramos por metro cuadrado (g/m2). Tales medidas son independientes del tamaño del papel. Hay, sin embargo, una serie básica de tamaños en el sistema métrico conocida como la serie A. El área de la base es un metro cuadrado, pero no es un cuadrado de un metro de lado. La serie consiste de tamaños de hojas en las cuales el área de uno a otro tamaño varia por un factor de 2 o de 1/2. La siguiente tabla muestra los tamaños de la serie A:

Número de serie	Milímetros	Pulgadas	Área (m²)
A0	841 x 1189	33.1 x 46.8	1
A1	594 x 841	23.4 x 33.1	0.5
A2	420 x 594	16.5 x 23.4	0.25
A3	297 x 420	11.7 x 16.5	0.125
A4	210 x 297	8.3 x 11.7	0.063
A5	148 x 210	5.8 x 8.3	0.031

Esta es una parte de la serie base A. Hay otras series como los tamaños B que son intermedios entre los tamaños A, tamaños RA y SRA de los cuales se pueden cortar tamaños A, y serie C, para sobres y plegables adecuados para papelería en tamaños A. El tamaño normal en el sistema métrico que se acerca más al estadounidense de 8.5 x 11 pulgadas es A4.

Tamaño Comercial	Factor de Conversión
	Métrico a U.S. (g/m² a Ibs.)	U.S. a métrico (Ibs. a g/m²)
17 x 22	0.266	3.760
20 x 26	0.370	2.704
24 x 36	0.614	1.627
25 x38	0.675	1.480
1,000 pies²	0.205	4.831

La tabla anterior ayuda a los usuarios y productores de papel a convertir peso base de papel del sistema de Estados Unidos al sistema métrico y viceversa.

Una forma sencilla de convertir aproximadamente el peso base para papeles de 25 x 38 a g/m2 es multiplicar por 1.5. El papel para libros de base 40 es aproximadamente de 60 g/m2. De acuerdo con la tabla es 40 x 1.48 = 59.2 .g/m2 Para convertir g/m2 a Ibs./resma de papel de 25 x 38, se multiplica por 2/3. Un papel de 45 g/m2 equivale aproximadamente a un papel de base 30 lbs. De acuerdo con la tabla es 45 x 0.675 = 30.8 lbs.

Espesor y cuerpo El espesor del papel se llama también calibre y se mide en milésimas de pulgada para el sistema inglés y en milésimas de milímetro para el sistema métrico. En la elaboración de libros, el cuerpo del papel determina el grueso del libro, así que es común expresarlo en forma distinta del calibre de las hojas. En papel para libros, el cuerpo se expresa como el número de páginas por pulgada para un determinado peso básico. Por ejemplo, el cuerpo de un libro hecho con papel de 50 libras de base puede estar entre 310 y 800 páginas por pulgada.

La resistencia de un papel depende más de la naturaleza de sus fibras que de su espesor. Una alta resistencia al reventamiento se obtiene mediante un buen entrecruce de fibras largas durante la formación de la hoja en la tela de la máquina. Algunos papeles, como el usado en bolsas, necesita una alta resistencia al rasgado. Las fibras son largas y rasgar a través es más difícil que a lo largo, ya que hay mayor número de fibras a través que a lo largo de la dirección de la máquina. Esto ocurre porque el mayor número de fibras quedan atravesadas con respecto al desgarramiento transversal.

Los papeles que son sometidos a grandes tensiones, como los usados para prensas de alimentación por rollos, deben tener una alta resistencia tanto a la tensión como al rasgado.

Estiramiento o elongación es la cantidad de distorsión que un papel sufre cuando se somete a tensión. Es por lo general mayor a través de la dirección de la máquina que a lo largo.

COMPORTAMIENTO EN LA PRENSA Y CALIDAD DE IMPRESIÓN

Dos factores muy importantes afectan la impresión del papel en cualquier sistema: el comportamiento del papel en la prensa y la calidad de impresión. El primero afecta la capacidad de pasar el papel por la prensa; un papel de mal comportamiento ocasiona mucha pérdida de tiempo. Los factores de calidad en la impresión afectan la apariencia del impreso sobre el papel.

Comportamiento en la prensa
Este es un problema más del sistema litográfico que de la tipografía o el huecograbado, debido al contacto del papel con la mantilla durante la impresión y al uso de agua y tintas de alto agarre. Las siguientes propiedades pueden afectar ese comportamiento:

Superficie plana.- Para litografía es muy importante que el papel se encuentre libre de arrugas, ondulaciones y encocamientos(CURL).

Corte.- Las hojas deben tener los cortes a 90° y su tamaño debe ser parejo.

Suciedad.- Especialmente en litografía, el material suelto recogido por el papel durante el proceso de fabricación o corte, como el polvillo del corte, pigmentos no incorporados o fibras sueltas, causan serios problemas.

Equilibrio del contenido de humedad o ERH.- El papel debe estar en equilibrio con la humedad relativa (HR) del área de prensas. Un aumento en la HR puede ocasionar ondulación de los bordes, ya que estos absorben humedad mientras que el resto del banco permanece inalterado. El caso contrario, de bordes tensionados (encocamiento) ocurre cuando los bordes pierden agua porque la HR del salón de prensas es menor que la del papel. Ambas situaciones ocasionan arrugas y falta de registro en la impresión, especialmente en litografía.

El enroscado.- es el efecto que causa la humedad en el papel, con excepción del producido en las esquinas de las hojas (dobleces) y del producido por el embalaje en rollos. Se debe a las tensiones y a las diferencias en las características de la humedad en ambos lados del papel. Es especialmente severo en los papeles recubiertos por un solo lado, como en el papel engomado para las etiquetas autoadhesivas, y se combate por medio de tratamientos especiales en el lado opuesto del papel (sin recubrir). El doblez en las esquinas de las hojas es un enroscado mecánico paralelo a la fibra del papel, causado por los sólidos pesados de la tinta que están cerca del borde posterior de la hoja. El enroscado producido por el embalaje en rollos es un enroscado mecánico, llamado también enroscado de carrete y es más fuerte cerca del centro del rollo o del carrete.

Buena resistencia al desprendimiento superficial.- El papel con superficie débil tiende a desprenderse, ampollarse, o delaminarse cuando tintas con cierto agarre pasan de la plancha o de la mantilla al papel. Este también es un problema más frecuente en litografía que en tipografía.

Buena resistencia al agua.- Los papeles litográficos con recubrimientos solubles en agua tienden a producir acumulación sobre la mantilla, lo cual hace necesario parar la prensa con frecuencia para lavarla. Estas acumulaciones pueden ocurrir en las áreas de imagen y de no imagen. Se deben a diversas propiedades del papel, aunque la causa exacta no se conoce con seguridad.

Relación tinta-papel.- La superficie del papel puede afectar el secado de la tinta, el entizamiento, el repinte y la firmeza del recubrimiento.


Los defectos de las prensas offset a rollos o de bobina.- son de tres clases: ampollamiento, delaminación e inflación de las fibras. El ampollamiento (blistering) generalmente ocurre en áreas cubiertas con un volumen mayor de tinta pesada y es causado por la humedad en la superficie del papel recubierto que repentinamente se vaporiza, y rompe la estructura interna del papel. La delaminación es similar al ampollamiento pero puede ocurrir tanto en papel recubierto como en papel sin recubrir.

Se debe a que la consistencia de la tinta hace que el papel impreso se quede pegado a una de las mantillas en la prensa de mantilla a mantilla, después de pasar a través de la presión entre los rodillos (NIP) y se delamine (se pele) o rasgue, cuando la tensión del papel hace que se suelte de la mantilla. La inflación de la fibra aparece como una superficie rugosa en el papel recubierto hecho de pulpa de madera, debido al inflamiento de las fibras, generalmente ocasionado por temperaturas excesivamente variable (altas/bajas) en el secador.

Condiciones mecánicas.- El papel debe estar libre de agujeros, arrugas, hojas rotas, basura, esquinas volteadas, pegotes y materiales extraños. El papel en rollos debe estar parejo y firmemente embobinado con bordes suaves y un mínimo de empalmes.

Calidad de impresión
Las características de apariencia en la impresión pueden verse afectadas por los siguientes factores y es indispensable tenerlos en cuenta especialmente cuando el mismo trabajo se imprime en más de una planta o cuando se trata de reimpresiones:

El color.- del papel es importante puesto que afecta la reproducción especialmente de los tonos claros. Los colores del papel varían mucho según el capricho de los anunciantes, desde tonos fríos hasta los cálidos. Los caracteres se leen mejor sobre un blanco suave (amarillento), mientras que las policromias se reproducen mejor sobre papel blanco neutro.

La blancura.- del papel afecta el contraste, el brillo, la nitidez y la definición de lo impreso. Los blanqueadores artificiales, como los aditivos fluorescentes, pueden afectar las reproducciones de color, ya que la mayoría no son neutros en color; más bien poseen un exceso de reflectancia azul.

Reflectancia del color en el papel.-
El papel A es el más blanco; el papel B es blanco-azul y es el más brillante; y el papel C es amarillo-blanco y refleja la mayor cantidad de luz. El más apropiado de los papeles para reproducciones a color es el papel A puesto que es neutro y todos los colores que sobre él se impriman estarán en equilibrio de color y gris. Los colores impresos en papel B aparecerán azulosos; los colores impresos en papel C aparecerán amarillentos o rojizos.

Papel	% Reflectancia
	Rojo	Verde	Azul
Papel A	80	80	80
Papel B	80	80	85
Papel C	85	85	80

La opacidad.- es la propiedad que no deja traslucir lo impreso por el reverso de la hoja o en la hoja siguiente. La afectan el calibre del papel y los rellenos minerales tales como el dióxido de titanio, carbonato de calcio y caolines.

La lisura.- es una propiedad muy importante en tipografía y huecograbado pero no tanto en litografía. Las superficies lisas tienen irregularidades de 0.127 a 0.254 mm de separación, las cuales no se observan a simple vista pero si mediante lupas e iluminación apropiada. A medida que la lisura disminuye, los sólidos y mediotonos se tornan un poco rugosos (arenosos) en apariencia, mientras que a los textos poco los afecta.

El brillo.- es la apariencia brillante y lustrosa debida a la adición de revestimientos y calandria en la manufactura.

La impresión brillante.- se relaciona con el brillo y la retención de la tinta, así como con el brillo del papel.

La refracción.- está relacionada con la absorción de la luz por la superficie del papel, la cual hace que los mediotonos parezcan más oscuros de lo que son.

El papel offset en rollos.- naturalmente tiene la fibra en el sentido longitudinal del rollo. El impresor y el molino de papel deben trabajar conjuntamente para definir especificaciones de cada pedido. Los rollos deben estar debidamente enrollados, protegidos, almacenados y terminados y deben tener una buena resistencia a la tensión para evitar rasgaduras o reventamientos en la prensa. El papel debe ser de calibre uniforme y no tener huecos, manchas, tirillas, polvo, fibras desprendidas ni pelusa; debe tener un mínimo de contracción y dilatación; debe contener el mínimo de empalmes y debe tener centros de rollo adecuados para el desembobinamiento y el transporte.

PRUEBAS Y EVALUACIÓN DE IMPRIMIBILIDAD

En los papeles para imprimir se prueban diversas propiedades: peso base, calibre, blancura, brillo, absorción de aceite y agua, opacidad, porosidad, lisura, rigidez, rasgado y resistencia a la tensión. Estas pruebas son de mucho valor en el molino para el control de calidad y la uniformidad del producto, pero poco sirven en la predicción de las características de impresión del papel. Se han diseñado equipos para medir imprimibilidad y se han hecho muchas pruebas, pero la prueba más confiable sigue siendo la efectuada en la misma prensa de impresión.

La mayoría de las pruebas de imprenta para comprobar lisura, receptividad a la tinta y cubrimiento pueden efectuarse en una prensa saca-pruebas. Pueden utilizarse probadores de imprimibilidad con razonable certeza para predecir el desprendimiento superficial, cubrimiento de tinta y receptividad; y con los nuevos modelos, hasta el repinte se puede predecir con cierto éxito. Existen varios probadores especiales para huecograbado. En cambio, para litografía aún no se tiene un probador confiable, debido principalmente a que los efectos del humedecimiento han sido difíciles de simular. Por eso la mayoría de las pruebas de impresión se efectúan en una prensa offset. Varios laboratorios están trabajando en la actualidad en perfeccionar pruebas de prensa de laboratorio que den una buena correlación con el trabajo de la prensa propiamente dicha. Hasta la fecha ninguna ha tenido un éxito completo.